彩色皱纹纸是以一定质量性能的原纸为基础，通过表面涂布染色并加工起皱，使之具有色彩鲜艳美观，皱纹匀整细腻，纸质挺括柔中带刚，富有弹性的特点，伸长率高，无纸病等特点。因此，彩色皱纹纸要比其它的皱纹纸的要求高得多。其用途可供制作喜庆结彩装饰用纸。彩色皱纹纸色泽通常有大红、粉红、桃红、天蓝、翠蓝、深蓝、浅绿、深绿、淡黄、金黄等十余种颜色。

　　其生产方式可分为二种：

(1)把染料加入纸浆中，对纸浆进行染色，然后经纸机抄造成原纸，并起皱加工而成。这种方法生产彩色皱纹纸，纸面颜色不一致，影响美观和使用效果，而且浆内染色会污染毛毯。

(2)采用表面涂布方法，在原纸表面涂布染料。再经起皱加工而成。这种染色方法，纸面色泽均匀，既节约染料，又降低成本。本文仅对第二种生产方法彩色皱纹纸的生产工艺作探讨。

　　1原纸的要求

1.1质量要求彩色皱纹纸是一种低定量薄型纸，定量一般为18土l.0g/m²，紧度为0.4-0.5g/cm³；裂断长（纵向）≥4.0km（外销），沙卜销），≥3.5km（内销），不施胶，不加填。

 1.2纤维原料选择生产彩色皱纹纸的纤维原料可根据市场需要情况而定，外销产品主要是采用进口漂白硫酸盐木浆，或者以木浆为主，配用少量苇浆；内销产品则以苇浆为主，配用少量木浆或用100％的苇浆抄造。木浆板的白度应大于85%，这样有利于染色。用漂白亚硫酸盐苇浆，应为精制后的高白度纸浆，白度应为85％以上。

 1.3工艺流程以100％的漂白苇浆抄造彩色皱纹原纸为例，其工艺流程如下：液体漂白苇浆→浆池→侧压式浓缩机→Φ450mm双盘磨→浆池→超前池→调装箱→混合池→锥形除渣器→旋翼筛→网部→压榨部→干燥部→卷纸卷纸→表面染色→预干燥部→起皱部→干燥部→卷纸→切纸→打包→入库用进口木浆生产彩色皱纹纸，工艺流程简单，成纸质量好；用苇浆生产，因纤维较短，杂细胞含量高，制浆工艺流程比较复杂，必需精制浆才能保证纸机正常抄造。

 1.4打浆工艺用全苇浆生产彩色皱纹纸的打浆工艺采用以疏解为主的高浓度打浆方式，尽量保持原生纤维的长度并使纤维充分吸水润胀和纤维细化，以提高皱纹纸的伸长率并使皱纹更加细腻。成浆打浆度一般为32-37°SR，采用3台Φ450mm双盘磨串联连续打浆，打浆浓度3.0%-4.0%，打浆电流110-125A。

 1.5原纸抄造工艺生产皱纹原纸一般用圆网纸机更为合适。铜网使用80目细网，衬网也随之改细，以防面网网孔变形，保持网的滤水性，更主要的是网痕较轻，白水流失少，纸内保留较多的细小纤维，使纸赋予柔软性，以保证纸张细腻平整。应用细纹毛毯，以提高原纸表面细腻程度，毛毯规格为4支1/3破斜纹，定量550 g/m²。在使用斜纹毛毯时，应增加洗毛毯用水和喷水压力（一般在8g/ m²以上），以保持毛毯清洁，滤水畅通。圆网纸机抄造的工艺条件如下：调浆箱：浓度2.5 % -2.8 %，打浆度35-40°SR, pH值5.5-6.5。网前箱：上网浓度0.18%-0.20%，活动弧形板上口40-50mm、下口80-90mm，纸机车速80-90m/min，伏辊后湿纸水分95 % -97 %，真空箱后水分83%-87%，托辊后水分50%-55％，成纸水分6%-8％。

2染色工艺

 2.1染色方法常用的染色方法有表面染色或涂布染色和浆内染色等方法。彩色皱纹纸的染色不仅要求色泽鲜艳，而且要求耐晒，不脱色，价格低廉。因此，采用表面染色法进行染色，其最大优点是，既可节省染料、降低成本，又可保证色泽艳丽和稳定。表面染色是采取染槽设在加工纸机烘缸的下面，让原纸直接通过烘缸与涂布辊之间，这时由于局部淹没在染液中的涂布辊带上一层极薄的染液，使纸面染色。由于原纸未施胶，染色能迅速渗人纸页，使纸的两面颜色达到均匀一致，然后经过预干燥，调节纸的适宜水分，送去起皱。为保证纸张批量生产色泽一致，表面染色时应特别注意染槽中的液位和染料浓度的准确测定与控制。

 2.2染料品种的选用彩色纸张对染料品种的选用是根据纸张的品种、用途及染料本身的性质、价格来决定的。彩色纸常用的染料品种有碱性染料（含有盐基）、酸性染料（含有羧基）和直接染料(含有盐基或羧基）。碱性染料虽然色泽鲜艳，价格低廉，但保色能力弱，对纯纤维素纸浆的亲和力不大，对漂白浆染色时易脱色；但对木素具有较大亲和力，适合对本色浆的染色，故生产彩色皱纹纸时仅在某些色调配色时选用一些碱性染料。酸性染料一般带有负电荷，纸浆在水溶液中也带有负电荷，故着色能力很低，采用浆内染色时，染料流失大，但保色能力强，有较好的抗日光能力，能耐久。由于彩色皱纹采用表面涂布染色法可避免酸性染料着色力差的缺点，因此，彩色皱纹纸在配色时，也采用一些酸性染料（如酸性淡黄、酸性金黄、酸性大红等）进行染色，效果很好。直接染料对纤维素有较强的亲和力，在对漂白纸浆染色中不需要加任何助染剂就可以直接染色，最适宜对不施胶纸浆进行染色，因此，彩色皱纹纸常采用直接耐晒染料进行染色。

2.3  影响染色的因素

 2.3.1染料品种的影响染料有两个重要性质，即色泽和坚牢度。因此，不同品种的染料有不同的鲜艳度和坚牢度。纸面染色的染料，必须溶解度大，溶解度低的染料所染的纸面色淡。染液中不能混合两种异性染料，否则，因产生沉淀而影响色泽和造成染料的浪费。

2.3.2染液浓度的影响染色溶液的浓度对彩皱纸的颜色鲜艳和色泽深浅影响很大。染液浓度愈低，纸面颜色愈浅。这是染液中色素含量降低而引起色素渗过纸面纤维数量减少的结果。但纸张定量在一定范围内变化，对颜色深浅程度无甚影响。

 2.3.3染液温度的影响温度对纸面染色有很大影响。温度增加，染料溶液温度增大，可以提高染色的效果，如果染液温度偏低时会有结晶染料析出，同时在纸面亦将发生色斑和颜色不均匀的现象。染色时适当提高温度，不仅有利于染料溶解，而且原纸吸收染料既多也均匀，对改进染色效果，提高上染程度，改进外观色泽颇为明显。通常染槽温度为50℃-60℃。

2.3.4染液pH值的影响每种染料都有其适宜的pH值。为了保持染料最适宜的溶解度和获得上染的最佳效果，按每种染料适宜的pH值加以控制和调节仍然是必要的，生产实践表明，使用直接染料时，染液pH值保持在5.0-6.5范围内，生产情况很好。使用碱性染料时，染液pH保持在5.0-6.5之间，实践证明，此时上染效果最佳，而使用酸性染料时，染液pH值要保持在<5.0。

 3起皱加工工艺彩皱纸因做花卉和装饰用纸的要求，必须进行起皱加工处理。

 3.1皱纹加工原理利用轻型薄纸，经涂布染色和预干燥处理，使纸层的水分恰好保持纤维处于湿润和柔韧的状态，此时由于纤维具有滑腻和折皱的性能，当湿纸层连续通过刮刀刃部时，由于纸层被刀刃阻逆的结果，因此，在纸面上形成了匀整细密的皱纹。

3.2起皱方法皱纹纸的起皱方法，通常有湿法和干法两种。彩色皱纹纸除要求皱纹细密外，还要求纸张挺括、柔中带刚，伸长率高，富有弹性的特点。因此，彩色皱纹原纸的起皱方法，应采取湿法起皱。湿法起皱是纸页水分在55％左右起皱后，再进行二次烘干。纸的质地较硬，挺度较好，适用于做花卉和装饰用纸。湿法起皱比干法起皱的纸表现出纸张的挺括性能好。这是因为纸页干燥时，各纤维间由于水分子蒸发时形成的内聚力及氢键结合力使彼此联接紧密，并在厚度方面产生较大收缩，呈现出较高的强度和紧度。当纤维在外力作用下变形弯曲时，受相邻纤维间这种内聚力的约束而不易弯曲，表现出纸张的挺度较大的缘故。

 3.3起皱工艺条件定量：18g/m²，抄速：起皱烘缸31 m/min，干燥烘缸23m/min，速比1:1.35，抄宽1.840m，烘缸表面温度（起皱烘缸彩色皱纹50-60℃，白色皱纹40-50℃；干燥烘缸彩色皱纹、白色皱纹100-105℃），涂布辊硬度65-75（肖氏），中高度2.55mm，线压4.3kN/m，刮刀与烘缸接触角40°-50°，刮刀压陀重两端各12-16kg。

 3.4起皱工艺的控制

 1)皱纹原纸的质量：仔细检查原纸外观与纸定量是否符合规定要求（即18土1g/m²）是本操作关键之一。因为原纸在加工过程中起皱好坏，很大程度上取决于原纸定量的高低或纸张的厚薄。生产实践证明：纸薄，纹则细而匀手触柔软；纸厚，纹则粗大，并且有太硬的感觉。另外原纸还必须保持洁净，尽量避免纸面沾有油脂物质，否则纸不起皱。

 2）起皱烘缸气压的调节，根据原纸定量的高低，相应地控制烘缸汽压是本操作的关键之二。定量高的原纸，汽压可以控制高些，反之，汽压可以降低控制，一般烘缸表面温度保持在50-60℃为宜。入刮刀原纸水分高，纸层与缸面贴附比较紧密，刮出的纸纹不均，应增大通汽量或适当增加涂布辊的压力，以降低纸幅水分。反之，则纸纹粗浅甚至大片无纹，此时必须相应降低汽压，使纸幅水分达到正常。一般保持纸入刮刀的水分为40%-50%为宜。

 4结束语

 1)伸长率是彩皱纸重要的特性指标，决定它的高低除加工纸机上的速比外，更关键的就是原纸的纵向裂断长越高，加工出的皱纸伸长率越高。生产实践证明，长、圆网纸机生产的皱纹原纸相比较，活动弧形板圆网机（纵向拉力比为3.5-4.0 1.0)更为合适。

2）彩色皱纸的染色不仅要求色泽鲜艳，而且要求耐晒，不脱色，价格低廉，因此，以采用直接耐晒染料进行表面染色为最佳。其最大优点是，既可节省染料降低成本，又可保证色泽艳丽和稳定，为保证纸张批量生产色泽一致，表面染色时应特别注意染槽中的液位和染料浓度的精确测定与控制。

 3)彩皱纸除要求皱纹细密外，还要求纸张挺括，柔中带刚，伸长率高，富有弹性等特点。因此，皱纸的起方法，以采取湿法起皱为佳。湿法起皱是纸页水分在55％左右。湿法起皱比干法起皱的纸表现出纸张的挺括性能好。具有皱纹稳定性高，不掉纸屑，强度大等优点，是彩皱纸生产的适用方法。

4）随着人们的生活水平的不断提高，彩色皱纹纸作为喜庆装饰用纸的需求量越来越大。若采用商品漂白苇浆生产，成本低、效益高、不存在制浆黑液和中段废水污染，由于颜色品种变换频繁，批量小，特别适合有小纸机的造纸企业生产。